臺州金玨網布廠家帶您了解箱包網的植絨工藝（內部）

　　好多高檔禮盒內襯里軟軟的一層布就是植絨工藝做出來的，植絨工藝做為高檔禮盒的裝飾工藝，那么這個植絨的網布是怎么做出來的?植絨工藝的特性有哪些?今天臺州金玨網布廠家就帶大家一起來了解一下!

　一、植絨網布工藝特性

　　1、植絨原理

　　利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。

　　2、植絨有哪些方法

　　2.1 植絨機流水線式植絨

　　該植絨流水線可實現從物品的上膠、植絨、烘干、浮絨清除一次樣全自動完成，如：植絨布、革、紙、無紡布、 PVC 、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛歷、對聯、年畫、包裝禮品盒的植絨印花。

　　2.2 箱式植絨

　　箱式植絨是按照被植絨產品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內形成了一個高壓電場，被植絨產品從植絨箱一端送入箱內，經三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。

　　2.3 噴頭式植絨

　　接上電源，通過植絨機產生的數萬伏的高壓靜電，輸出到噴頭內，噴頭中的絨毛帶上負電荷，然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑，移動噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面。

　二、植絨工藝系統組成

　　1、植絨機

　　2、絨毛

　　絨毛是靜電植絨產品的關鍵材料，選用絨毛應根據絨毛產品所要求的外觀、風格和各種物理性能。目前主要是粘膠短絨和尼龍短絨，也有用腈綸、滌綸和皮絨等。絨毛按其加工方法可分為粉碎絨毛和切斷絨毛兩類。一般粉碎絨毛質量差，中、高檔植絨產品應該選用優質的切斷絨毛。

　　3、粘合劑

　　絨毛和基底材料的結合，是通過粘合劑來實現的。粘合劑對植絨產品的內在質量起著關鍵性的作用。它直接影響植絨產品的摩擦牢度、手感、厚度等使用性能。粘合劑也可以根據不同的植絨產品的要求，從經濟、實用考慮而有所不同。

　　4、底布

　　植絨基底材料非常廣泛，除目前大多數植絨紡織品外，還有塑料、皮革、紙張以及木材、金屬等各種材料

　三、植絨網布工藝流程

　　1)進料

　　為了實現連續化生產、提高生產效率，要把底布沿同方向均勻的放到預先準備好的推車中，同時用縫紉機把接頭拼接起來。底布上植絨生產線前，要對底布進行燒毛，并燙平。

　　2)上漿

　　底布經前處理后以一定的速率(根據生產需要)通過開花輥喂入到漿臺開花輥的作用是給予布面一定張力，使布面平整，同時控制底布的門幅。而后操作工將粘合劑涂到布面上由于粘合劑具有一定的粘度，使得粘合劑一方面隨布面前進的同時，自身發生轉動使得粘合劑均勻分散到底布表面。

　　通過刮刀和布面之間的間隙將粘合劑均勻擠出，再通過毛刷盤和壓盤作用將底布固定到植絨生產線兩邊的針眼上以防止底布的上下震動和左右移動。自動探邊裝置檢測布面是否與工作區域平行，并進行相應的調整。

　　注意要保證刮刀下面喂入輥的清潔，涂覆的粘合劑盡量不要沾到輥的表面。同時通過輥下面毛刷來清理輥表面的垃圾，利用刮水皮來去除輥表面的水分和粘合劑。通過調整刮刀和喂入輥的間隙來調整粘合劑的涂覆量，一方面保證最終產品的厚度，另一方面節約成本。

　　3)植絨

　　把準備好的絨毛放入絨箱中，盡量將絨毛分散均勻不要出現絨毛團。同時植絨機將涂覆好的布料喂入到植絨區域。

　　上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網框，下極板是一塊金屬平板托架，上面鋪著涂有粘合劑的植絨底布，上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發生器(一般幾萬伏)上的正、負輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉和毛刷的作用將絨毛均勻下落到金屬網負極上。

　　因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電，導致部分絨毛按電場方向排列，同時絨毛在電場中發生極化，與負極極性相同的電荷，集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端，當絨毛與負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，在纖維中產生一定的導電電流，絨毛會產生凈負電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。底布下端還有內震裝置，通過其對布面的拍打，使布面上未粘著牢固的絨毛脫離布面進入靜電場，進行二次植絨。

　　底布還要通過多道植絨來達到所需的植絨密度。此外，底布下方的回收箱會將散落到植絨區域下方的絨毛收集起來并重新回收利用，以節省生產成本。植絨后布料經過吸風裝置將布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清潔，特別是飛毛的控制。

　　植絨質量好壞關鍵是高壓靜電發生器功率要符合生產線的技術要求，靜電發生器是靜電植絨設備的心臟，有晶體管高壓靜電發生器和變壓器直接升壓靜電發生器(分電子管整流式和硅堆整流式)兩種，要保證產生高而穩定的靜電壓。

　　若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結牢度下降;若電壓太高，又會發生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達到20-100kv。兩極板間距一般掌握在10cm以內，極板間距最好能上下調整，為補充靜電不足還可增設裝置。

　　4)烘干

　　在植絨結束后，就進入烘箱進行烘干。

　　使膠水凝固，絨毛固定在底布上。烘箱溫度隨底布和粘合劑的性能以及粘合劑涂覆量而不同(一般100℃以上)。而且要經過多道熱箱并進行一定時間的烘干作用，烘箱溫度需逐步提高。

　　烘箱內有上下兩層金屬板(通過導熱油加熱)，以熱對流形式進行加熱。烘箱內配有吸風裝置及時將布料中蒸發的水汽吸走。注意烘干溫度過低，時間太短，則不能達到烘干效果，粘合劑固化不良，會使產品耐磨強度下降;溫度太高一方面容易引起布面光霧度和紋路發生變化，另一方面使粘合劑會老化變質，手感變硬。

　　經過烘箱后，布料表面溫度較高，而且已發生變形。所以還要經4-6個冷卻輥組成的冷卻塔進行冷卻處理，以降低布料溫度。冷卻輥內充滿了液態循環冷卻水通過熱傳遞作用對布料降溫。為使布料兩邊整齊、去除邊疵，還要切邊，把兩邊不整齊的布邊切掉。

　　5)刷毛

　　植絨后雖吸去浮絨，但在絨毛間隙中還有殘留絨毛，一般采用毛刷逆基布運動走向的方式，進行一次刷毛清理。并用吹風裝置將刷掉的絨毛收集起來。

　　將烘干工序生產的布直接喂入刷毛機進行刷毛處理。刷毛清理裝置是由導布輥、刷毛箱、吸塵器及傳動裝置組成。

　　其中，導布輥是一組按規定部位排列的導輥組成的，可使植絨布按規定的流程進行刷毛清理處理的裝置;刷毛箱內裝高轉速的毛刷輥，它在高速運轉時，可將植絨布布面上殘余的浮毛清理掉;吸塵器用于收集清理下來的絨毛，該裝置可采用旋風除塵或袋式除塵及其它形式的除塵;刷毛箱與吸塵器之間通過引風機相連接;傳動裝置主要由導布輥傳動，可與烘干定型機的導布輥鏈條聯接傳動使轉速與烘干定型機同步，毛刷輥的傳動是單獨由電機經三角皮帶傳動。

　　最后也可進行卷裝，但對仿真皮面料，為保證卷裝過程中上下兩層布料之間不發生粘連，還要在成卷的同時喂入一層塑料薄膜。在卷裝之前操作工檢驗布料厚度是否達到要求，以及布料的均勻度。若厚度太厚，則要相應改變后續磨毛工序參數，使之達到最終要求。同時及時調整粘合劑的涂覆量已達到規定要求。

　　6)整理

　　后整理的目的是為了提高植絨產品附加值，主要有噴花、壓花、雕印、磨皮、砂洗、燙平、燙金等深加工的處理，令產品達到所需要視覺手感效果。

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